隨著全球對清潔能源的需求日益增長，風力發(fā)電已經成為一種受歡迎的選擇。風力發(fā)電機的葉片對其轉換速度和效率具有至關重要的作用。在過去的數十年里，隨著風力發(fā)電技術的不斷提升和發(fā)展，風能葉片的材料和生產工藝也不斷升級。

    在這個過程中硅橡膠一體真空灌注成型工藝已經成為了一種先進且高效的生產技術，被廣泛地應用到風能葉片制造過程中。

  硅橡膠真空袋特征：
基本無氣泡可反復使用
制品強度高，可重復性強
體系均勻加壓，制品性能更均勻 耐高溫高壓
使壓力通過纖維束均勻傳遞，防止纖維在固化時方向偏移
有效控制產品的含膠量和產品厚度，特別是厚制品可一次成型
 
   硅橡膠真空灌注成型工藝是一種集先進技術于一體的風能葉片制造過程。
其生產工藝包括：硅膠模具制作、樹脂混合、真空灌注和光學表面處理四個步驟。在該工藝中，生產過程全程完成，可以提高生產效率和質量。
首先，模具制作是該生產工藝的第一步。在使用硅橡膠真空灌注成型工藝制造風能葉片時，需要制作底模模具和硅橡膠模具。在此過程中，低收縮、耐高溫耐老化的液體硅膠，確保模具的精度和可靠性，以優(yōu)化生產成本并增加 生產效率。

 注意事項：
   模具要有足夠的強度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力沖擊；
防止漏氣：模具和硅橡膠袋使用前要仔細檢查氣密性，模具材料和橡膠袋材料不被溶劑浸蝕；
排氣：真空壓力很小，成型大尺寸制品時，膠袋表面真空度不均勻，需用刮板加壓排出氣泡，加壓排氣應在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應在排氣和凝膠之后進行。
 
  可循環(huán)利用的硅膠真空袋模代替原復合材料纖維產品的真空袋膜，取代了傳統(tǒng)的一次性袋模成型工藝，現已在風電工業(yè)、航空航天、汽配改裝件、體育用品、無人機等等領域用途取得重大效果