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產品類別:模具硅膠

產品名稱:石膏線模具硅膠

報價

產品詳情

一般客戶用于制作硅膠模具的石膏線模具硅膠,采用的是縮合型模具硅膠較多,有少數客戶喜歡用加成型模具硅膠。石膏線模具硅膠分AB雙組份,A組分硅膠,B組分固化劑。硅膠與固化劑混合后即可成型。

加成型模具硅膠配比為1:1,縮合型模具硅膠配比為:100:2-2.5。前者為環(huán)保級,后者為工業(yè)級。

特點
1.流動性好、易操作、易脫模;
2.做出來的模具不變形,具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿等優(yōu)點;
3.抗撕裂強度高、拉力好,模具可重復使用,翻模次數多
;
4. 收縮率低(0.3%),可室溫快速固化成型,性能可按客戶要求調整。



操作方法
石膏線模具硅膠

1.準備工具:刀、尺子、刷子、剪刀、木板等;
2.處理好模種,有油泥將模種固定到木板上,用手沾水把油泥碾平滑,將四周多余的油泥切掉;

3.根據產品的結構、花紋、用途對硅膠進行稱量配比,硅膠和固化劑之間配比為100:2-2.5;
4.將配比后的硅膠攪拌均勻,放入抽真機抽真空(抽真空到-0.1mpa,這樣可以防止做出來的模具有氣泡,影響質量。若沒有抽真空機,可減少固化劑的添加比例,延長固化時間,釋放多余的氣泡);

5.把抽完真空的硅膠均勻的涂抹到模種上(
一般15分鐘左右可以刷第二層,配好刷第二層所需硅膠,重復刷第一層硅膠的次數2-3次);
6.待硅膠不流動時,在硅膠上粘貼一層紗布,這樣做的好處是可以增強硅膠的強度、抗撕裂度,然后在均勻刷上一層硅膠(視產品大小適量增加一層紗布,一般不超過兩層);

7.硅膠涂刷完后在邊緣打好卡榫,與外模合模,使模具不錯位;
8.待硅膠固化后即可制作外模,用木板固定外模的形狀,將調好的石膏倒入模具中,將石膏涂抹平整;

9.待外模完全固化后,把木板拆掉,將整個外模及硅膠模拆下來,檢查硅膠模具,用剪刀修整硅膠模具,修整石膏外模;
10.硅膠模具制作完成后,一般24小時后可投入生產。

 
注意事項

1.
固化劑的添加量應視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量,硅膠模具會變脆;固化劑添加少則會延長固化時間;
2.抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產生了交聯反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠;
3.為了保證硅膠模具最好的發(fā)揮效果,建議制作好的模具24小時后在投入生產。

硬度選擇


硬度范圍 0度-0度以下 5度   10度-20度 25度-35度 40度 45度-60度
用途建議 0度以下超軟,一般用途硅膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。 柔軟度一般,一般用于制作硅膠制品,也可以用于小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。 適用于各種灌模類產品,柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。 抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形,適用于分片刷模,比如各種水泥制品、文化石砂巖浮雕產品、樹脂工藝品及輪胎模等。 很硬,類似運動鞋鞋底,適用于填充,電子灌封這方面,不建議開模。 硬度高于50度時硅膠會變脆,抗撕拉性能下降,沒有柔韌性,適合填充,不建議開模。

技術參數

縮合型硅膠參數表
外觀 白色/半透明
硬度(邵氏A) 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化劑添加(%) 2-3
動力粘(mPa.s) 1.3w±0.2w 1.7w±0.2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1.5w±0.2w
拉伸強度(MPa) 2.5 2.8 3.4 4.0 3.5
撕裂強(KN/m) 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸長率(%) 380 530 410 420 450 180
密度(g/cm³) 1.08 1.09
操作時間(min) 30-50 30-40 30-50
硫化時間(h) 4-5 3-4 4-5
線收縮率(%) 0.3

包裝規(guī)格
工業(yè)級模具硅膠
應用領域


   石膏線模具硅膠適合各種大中小件石膏工藝品、石膏裝飾建材、建筑裝潢工藝的復制及硅膠模具的制作。

磚雕模具硅膠適用于各種磚雕模具的制作及產品復制,還可以應用于文化石、水泥制品、砂巖浮雕、文化磚、grc構件、石膏線等多種行業(yè)產品的復制及模具制作。

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