昨天有客戶反應(yīng)說硅膠翻模一直不固化，問我們是怎么回事，今天小編在我們工程師那里也了解到一些關(guān)于硅膠不固化的原因，下面就和大家分享一下小編所知道的。
 
1.配比不正確
   一般加成型硅膠與固化劑配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化，導致翻模硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。
 
2. 攪拌不均勻
   在操作液體硅膠時，由于液體硅膠攪拌不均勻的原因（特別是容器底部），會導致硅膠出現(xiàn)局部固化或完全不固化的現(xiàn)象。因此，在操作翻模硅膠時一定要攪拌均勻！
 
3. 不同類型的硅膠混合使用
   在操作加成型硅膠時，不能接觸任何縮合型硅膠，否則硅膠會出現(xiàn)“中毒”現(xiàn)象，導致硅膠不固化。加成型硅膠不能與水、雜質(zhì)、有機錫催化劑，酸、堿及含有氮、磷、硫等的化合物接觸，使用時不能混入這些物質(zhì)，否則一樣會導致硅膠不固化。
 
4. 色膏使用不當
   有些需要調(diào)節(jié)硅膠顏色用的色膏會使硅膠中毒不固化，此類色膏不環(huán)保，里面會含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)。
 
5. 固化劑添加量太少
   在操作時由于固化劑添加量過少也會導致硅膠不固化。
 
6. 溫度不夠
   若操作環(huán)境溫度低于0度時，硅膠與固化劑是不會發(fā)生反應(yīng)的，因此溫度太低也會導致硅膠不固化。一般最理想的固化溫度為20-30度。
 
7. 固化劑混合使用
 
   在添加固化劑的過程中混入了不同類型固化劑，如縮合型硅膠固化劑混入加成型固化劑，導致硅膠中不會發(fā)生反應(yīng)，造成硅膠不固化。所以，不同型號的固化劑不能混入使用。
 
8. 其它
   在母模接觸表面沒干透，其它部位完全固化。為了防止母模中的不利于硅膠固化的成分于翻模硅膠接觸，可以在母模的表面打一層隔離膜。
 
   以上就是小編所知道的一些關(guān)于翻模硅膠不固化的原因，不知道是否對你有所幫助呢。