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樹脂硅膠模具怎么用

時間:2019-06-22來源:宏圖瀏覽次數:

樹脂硅膠模具怎么用?下面跟著小編一起來學習吧!

一.材料及工具準備

    選好適合產品用的樹脂硅膠模具,模種、電子秤、容器、攪拌器等材料及工具。

二.模種表面處理

    將模種表面打磨、拋光、處理至光滑,然后在模種表面噴涂脫模劑,脫模劑一點要在模種上均勻噴涂,再用紗布將模種擦干。若是分模片,需要先畫好模線。
    脫模劑噴涂不均勻,在脫模時紋路較復雜的產品會出現粘模現象,會損壞模種。常用的脫模劑有,脫模劑噴霧、洗潔精、肥皂水、凡士林、液體石蠟等。

三.模種固定

    在模種四周用木板固定好,再根據不同的開模方式來處理模種,主要開模方式有灌注模、包模、分片模。

    灌注模:灌注模(灌模),用于產品表明比較光滑、簡單,沒有模線,既將你需要的產品按模具復制生產出來,用圍板(木板、膠板、玻璃板、紙板等)將模種四周圍起來,并用膠水將四周密封好,避免硅膠沿縫隙流出。圍板接觸硅膠的地方必須打脫模劑。
    分片模:把模線以下的部分用油泥堆滿,碾平浮滑,用刀具將四周的油泥切掉,距離模種1cm-1.5cm為佳。


硅膠模具制作

四.液體硅膠和固化劑配比

    計算模具用量,A組份是硅膠,B組份是固化劑。用電子秤精準秤出硅膠及固化劑用量,一般固化劑的添加量是2%-3%。(例如:取100g硅膠,加入2g固化劑,膠與固化劑攪拌均勻)

    硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,若沒有攪拌均勻,會導致模具干的不均勻,可能出現一邊固化,一邊未固化現象,或出現干的不徹底,以至硅膠模具的使用壽命及翻模次數,甚至造成模具報廢狀況。

硅膠稱量配比
五.抽真空、排泡處理

    硅膠與固化劑均勻攪拌充分后,將攪拌均勻的硅膠放入抽真空機進行真空處理(抽真空至-0.01兆帕)。無抽真空機,可通過減少固化劑比例,延長固化時間,使液體硅膠自然排泡。

    抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產生了交聯反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能當廢品了。

硅膠抽真空
六。模具固化

    將抽完真空的液體硅膠緩慢倒入模框內,待液體硅膠完全覆蓋模種。靜止待其固化,常規(guī)固化時間3-5小時。固化后即可脫模,取出硅膠模具進行邊緣處理。脫模后的硅膠模具需放置24小時再投入使用,可大大的提升硅膠模具的使用壽命。

七.模具硅膠灌注

    模具估計成型后24小時投入使用,將調配的樹脂,倒入模具硅膠中,待其固化既可以脫模取產品。灌注的樹脂也需要真空處理。


樹脂硅膠模具

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