產(chǎn)品詳情

樹脂雕塑模具硅膠有加成型模具硅膠和縮合型模具硅膠兩種，前者屬于食品級硅膠，與固化劑的配比為1:1。后者屬于工業(yè)級硅膠，與固化劑的配比為100:2-3。
因為樹脂雕塑產(chǎn)品一般尺寸較大，而且花紋非常精細，紋路比較復雜，所以用來制作硅膠模具通常使用刷模工藝的比較多，這樣能夠更好的將產(chǎn)品復雜的紋路給清晰的復制出來。使用灌模工藝的一般適用于那些花紋比較簡單的樹脂雕塑產(chǎn)品。

特點

①抗撕拉能力強、拉力好，做出來的硅膠模具更耐用，不變形；
②特調(diào)產(chǎn)品，不冒油，解決了翻模樹脂產(chǎn)品時出現(xiàn)冒油的現(xiàn)象；
③低縮水率≤1‰，翻模次數(shù)多，硅膠模具使用壽命長久；
④模具硅膠硬度、粘度、操作時間可按需調(diào)整，滿足不同客戶要求。
⑤耐燒性能優(yōu)秀，可耐高溫能達到180℃-250℃，加入特殊耐燒劑后，耐高溫可高達300℃，解決了因樹脂產(chǎn)品在固化過程中放熱而導致出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象；



以花紋簡單的小件工藝品為大家講解硅膠的灌模工藝操作流程（以縮合型為例）：

①將硅膠與固化劑按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻；
②把配比好的硅膠放入抽真空機中進行抽真空排氣泡處理，使做出來的產(chǎn)品光滑無氣泡。沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已經(jīng)制作好的模種及?？蛏蠂姡ㄍ浚┥弦粚臃彩苛郑瑢⒛７N固定在中間，把排完氣泡的硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入?？騼?nèi)，直至硅膠完全覆蓋住模種，然后靜止等其完全固化；
④等到模具硅膠完全固化后即可進行脫模，取出硅膠模具進行邊緣處理。
⑤一般硅膠模具做好建議放置24小時后在進行投入使用，可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。



①硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，避免出現(xiàn)硅膠不固化現(xiàn)象；
②配置好的液體硅膠要在可操作的時間內(nèi)盡量用完；
③原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水份揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具硅膠，有利于更好脫模；
④加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸，否則會是硅膠"中毒"，造成硅膠不固化；
⑤加成型硅膠操作時不能與水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象。

樹脂雕塑模具硅膠主要用于復模大中小件樹脂模型工藝擺掛件、工藝品雕塑、 動物泥塑模具、精細玻璃鋼雕塑、人物雕塑、動漫游戲人物模型定做，傳統(tǒng)類石膏像、觀音石膏像模具、泥雕模型、動物泥塑模具、玻璃鋼雕塑。



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