硅膠模具作為當下時代制作工藝品的專用模具，其工藝簡單、操作方便受到了很多行業(yè)的青睞。但是，在硅膠模具制作和使用過程中我們總會遇到一種或多種的問題，下面是宏圖整理出的一些常見的問題及現(xiàn)象，看看是否你也曾經遇到過。
一：模具硅膠出現(xiàn)冒油現(xiàn)象
  硅膠本身是不會冒油的，呈現(xiàn)冒油即是因為在操作進程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工商品，不是硅油?！?br /> 二：出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象（未能完全固化）
  縮合型模具硅膠主要是靠吸收空氣中的水分而固化的，出現(xiàn)固化不完全的現(xiàn)象是因為硅膠在制作的過程中水份被蒸干了而又沒能調入適當的水份所導致的。
解決方案：在運用硅膠的時候，適當添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了?！?br /> 三：出現(xiàn)燒模現(xiàn)象
  出現(xiàn)這種狀況的一般是翻模樹脂時未能及時脫模導致的。因為不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化物的固化劑今后，遇樹脂反響會發(fā)作很多的熱量，通常樹脂固化時刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才能夠避免硅膠模具不會出現(xiàn)燒模的表象。　
四：出現(xiàn)拉力差的問題
有些客戶在硅膠模具制作的進程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠操作變的簡單而在硅膠中添加了大量的硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，發(fā)作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經用，運用壽命短.
五：模具不耐酸堿、不耐老化
在制造硅膠模具的進程中，一般硅膠廠家會建議客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量不要超越5%～10%。因為硅油的添加量過多會損壞硅膠的分子量，導致做出來的模具就會出現(xiàn)不耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模具外表呈現(xiàn)痕跡、條紋、不潤滑等表象
出現(xiàn)這種表象是因為要仿制的商品或模型沒有進行打磨或拋光的原因。實際上模型或商品自身是不潤滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時分，沒有涂刷均勻也會形成模具不潤滑?！?br /> 七：翻模次數少
  出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是很多用戶所遇到的頭疼的問題，用戶在制作硅膠模具的過程中添加了大量的硅油導致了做出來的產品呈現(xiàn)不耐用的現(xiàn)象。或者是硅膠硬度的選擇不合理，也會導致模具翻模次數減少。若是說做小件商品斑紋對比復雜的商品，用硬度大的硅膠來開模，因為硅膠過硬的時刻會很脆，容易折斷，做出來的模具就會不耐用；若是做建立商品而用硬度小的硅膠來做模具，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會下降。
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